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以往，飼料生產重點關注在于如何優化配方、降低成本。非洲豬瘟疫情爆發后，農業農村部發布公告要求強化以豬血為原料的飼用血液制品生產過程管控，行業逐漸認識到飼料生物安全防控的重要性。無論是豬場還是飼料廠，都應該把防范飼料風險意識提升到足夠的高度。

這時，傲農集團為了抗擊非洲豬瘟，專門成立研發小組，結合行業專家建議，經過反復對比性試驗，在原料源頭上嚴格把控，優化飼料加工工藝，為養殖戶筑起第一道安全防護墻。

配合料生產工藝流程圖

按照配合料的生產工藝，我們可以看出，飼料企業可在原料接收嚴格把關，飼料生產過程中優化加工工藝（延長高溫處理時間等），消除潛在非洲豬瘟病毒。

傲農集團不使用任何豬同源性原料，嚴格把好原料生物安全關。采用全自動化飼料生產線，減少人員操作帶來的潛在風險。

原料進行高溫的預處理，提升飼料糊化度，可提高飼料的消化率，提高蛋白與淀粉的吸收率，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗，殺滅細菌與病毒，為動物體提供無菌化飼料。

飼料生產過程中，所有原料都需經過保質器和調質器進行高溫處理，確保85攝氏度高溫制粒處理3～5分鐘，病原微生物，包括非洲豬瘟病毒，對熱的抵抗力都是非常弱的。原料熟化過程持續2分鐘，120攝氏度左右。熟化與清潔同步到位，將可能潛在的非洲豬瘟病毒徹底殺滅。

袋裝飼料在進入中轉站采用熏蒸消毒。熏蒸消毒可以消毒飼料外包裝，還能對飼料中的病原微生物起到殺滅作用。

優化飼料的加工工藝，在傲農所有的飼料廠已經積極推廣使用，這不僅是為了提高飼料消化吸收率，降低飼養成本，為傲農集團產品筑起一道“安全長城”，也是為養殖戶降低豬場感染非洲豬瘟的風險，提供更高生物安全保障，助力整個養殖業的健康發展。